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射出成形技術

プラスチック射出成形とは

プラスチック射出成形を簡潔に定義するのであれば、成形機、金型、プラスチック材料を使用して、目的とする部品形状を作り出す加工方法、ということができます。プラスチック射出成形では、熱溶解させたプラスチックを注射器のようなもので圧力をかけて押し出し、目標とする部品形状の金型で作った空間に充填させます。その後、冷やし固めて、金型から離型することによって、部品を取り出します。以上が射出成形の簡単な流れです。

 

また、多少専門用語を交えて定義を言い換えるならば、プラスチックを可塑化し(加熱して流動状態にさせ)、閉鎖している金型内に圧入し、固化させた成形部品を取り出す成形方式ということができます。プラスチック射出成形は、同一形状の部品を数多く、短時間に生産できる合理的な工法です。なお、射出成形では、成形機、金型、材料といったハードを使用して、温度管理・圧力・時間・速度といったソフト面の成形ノウハウを活用して、部品の形状を作り上げることがポイントとなります。

プラスチック射出成形による製作物は、家電製品部品や自動車部品、家具、電子機器、医療機器、その他多岐に渡り、生産現場で使用される生産財や広く消費財の一部として流通しており、現在社会においてなくてはならないものとなっています。素材や成形形状などは、用途に合せて様々に使い分けられています。

例えば、耐水性・耐薬品性に優れ安価なPEは、水周りの家電関連や食品密閉容器などに活用されています。また、自己消化性があり加工性に優れるPVCは、床材や排水パイプ、電線などに活用されます。さらに、PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂では、衝撃物性や耐薬品性、耐熱性に優れることから医療機器におけるステンレスなどの金属部品との代替として使用されることもあります。このように、プラスチック射出成形部品は、使用用途に応じて様々に工夫された設計が施されて、広く社会で活用されています。

 

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